-轉自工程塑料應用 

塑料制品在注塑加工過程中，發(fā)現塑料熔料填充型腔時，如兩股或更多熔料在相遇時前段部分已經冷卻，使其不能完全融合，便會在交匯處產生凹槽，形成熔接痕。

塑料制品熔接痕產生原因

1、高速通過澆口的塑料熔體直接進入型腔，然后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑料熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。

2、模具采用多澆口進澆方案時，塑料熔體流動前鋒相互匯合;孔位和障礙物區(qū)域，熔體流動前鋒也會被一分為二;壁厚不均勻的情況也會導致熔接痕。

3、采用側澆口，塑料經過澆口后無滯料區(qū)域或滯料區(qū)域不充足時，容易產生噴痕。

塑料制品熔接痕解決對策：

1、減少澆口數量。

2、調整澆口位置。

3、在熔合部附近增設材料溢料井，將熔合線移至溢料井，然后再將其切除。

4、在熔合線區(qū)域加強排氣，快速疏散此部分的空氣及揮發(fā)物。升高料溫與模溫,增強塑料的流動性,提高融合時的料溫。

5、改變澆口位置、數目，將發(fā)生熔合線的位置移往他處。

6、增大注射速度。

7、提高注射壓力，適當增加澆注系統(tǒng)尺寸。

8、減少脫模劑的使用。

9、縮短澆口與熔接區(qū)域的距離。

10、調整澆口位置，使塑料熔體通過澆口后碰撞銷類或壁面。

11、改變澆口形式，采用重疊澆口或凸耳澆口，在澆口區(qū)域設置足夠的滯料區(qū)域。

12、可減慢塑料熔體的初段注射速度。

13、增大澆口厚度/橫截面積，使流動前鋒立即形成。

14、升高模具溫度，防止材料快速固化。