問題十一：脆化

脆化是指制件在某些部位出現(xiàn)開裂或折斷的現(xiàn)象。脆化主要是由于材料降解導致大分子斷鏈，從而使聚合物的整體物理性能下降。

1、脆化產(chǎn)生的原因有哪些？

（1）料筒內(nèi)有死角或障礙物，促進材料降解

（2）物料塑化不充分，或者物料受熱或剪切時間過長，發(fā)生老化降解

（3）澆口和流道系統(tǒng)設置不對

（4）螺桿設計不恰當

（5）原料混有雜質(zhì)或摻雜了其它助劑，原料再生次數(shù)過多

（6）熔接痕強度不高

2、如何減少或控制脆化？

（1）材料

·注塑前設置適當?shù)母稍飾l件

·減少使用回收料，增加原生料的比例

·選用高強度的塑膠

（2）模具設計

·增大主流道、分流道和澆口尺寸

（3）注塑機

·選擇設計良好的螺桿，使塑化時的溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導致材料發(fā)生降解。

（4）工藝條件

·降低料筒和噴嘴的溫度

·降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注射速度，減少產(chǎn)生過多的剪切熱，避免材料分解

·增加熔體溫度，加大注射壓力，提高熔接痕強度

問題十二：銀紋

1、什么是銀紋？

銀紋現(xiàn)象是聚合物在張應力作用下，于材料薄弱部位出現(xiàn)應力集中而產(chǎn)生局部的塑性形變和取向，在材料表面或內(nèi)部出現(xiàn)的與主力方向垂直的長條形微細凹槽，包括表面氣孔和內(nèi)部氣孔，也稱為陰線、銀絲、云母痕、氣泡。

2、銀紋是如何產(chǎn)生的？

（1）原料中水分含量過高

（2）原料中夾有空氣

（3）聚合物降解

·材料被污染

·料筒溫度過高

·注塑量不足

3、銀紋的解決辦法

（1）熔膠溫度不合適

①調(diào)整射料缸的溫度

②調(diào)整射嘴溫度

③調(diào)整模具填充速度

（2）增加注塑壓力

（3）增加模具溫度，限制冷卻劑流經(jīng)模具的速度

（4）增加流道直徑和澆口的深度

（5）增加冷料穴的尺寸，擴展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴，使用電力加熱的射嘴和注口套。

問題十三：噴流紋

    當熔融物料高速流過噴嘴、流道或澆口等狹窄區(qū)域后，突然進入開放的、相對較寬的區(qū)域。熔體沿著流動方向彎曲如蛇一樣前進，與模具表面接觸后迅速冷卻。若這部分材料不能與后續(xù)進入型腔的樹脂很好熔合，就會在制品上形成噴流紋。

1、噴流紋產(chǎn)生的原因有哪些？

（1）由于樹脂由澆口開始的注射速度過高，進入澆口后，在接觸型腔之前沒有遇到障礙，飛射較長距離并迅速冷卻形成噴流紋。

（2）澆口位置與類型設計不合理，尺寸過??；流道尺寸過??；澆口至型腔的截面積突然增大，流動性不穩(wěn)易產(chǎn)生噴流紋。

（3）注射速度過快，注射壓力過大，熔體溫度過低，模具溫度過低。

（4）脆性材料會使噴流紋加??；制品壁厚相差過大，熔體由薄處快速流入厚處產(chǎn)生的流動不穩(wěn)定性，可能產(chǎn)生噴射。

2、噴流紋的解決辦法

（1）模具設計

·在澆口前面加阻尼針，防止料流噴射

·擴大澆口橫截面

（2）成型工藝

·調(diào)低注射速度

·提高模具溫度，減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率

·降低熔體溫度

（3）降低材料的流動性

問題十四：熔接痕

1、什么是熔接痕？

    熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷，也叫熔接線、熔合線。絕大多數(shù)情況下，熔接痕是注塑件的光學性能和機械強度較為薄弱的位置，熔接痕上可能出現(xiàn)缺口或變色。

2、熔接痕產(chǎn)生的原因有哪些？

（1）熔解流接合位置的溫度和壓力不夠，熔流前端的邊角位置便出現(xiàn)填充困難。在平滑的表面，可清楚看見沿著熔接痕的缺口，而在結(jié)構(gòu)性表面，則會在熔接線邊緣出現(xiàn)光澤差別。

（2）因熔流的接合位置不是單相熔合，所以會導致脆弱點的形成。

（3）若使用含有添加劑的塑料（如色母），添加劑會因流向而于熔接痕附近整齊排列，導致熔接痕附近的顏色偏差更明顯。

3、熔接痕的控制辦法

（1）材料

·增加塑料熔體的流動性

（2）模具設計

·改變澆口的位置

·增設排氣槽

（3）工藝條件

·增加注射壓力和保壓壓力

·增加熔體溫度

·降低脫模劑的使用量