問題七:燒焦痕
熔膠受到過高溫或滯留時間過長而損壞,并分解出氣體,因而形成明顯的棕色痕或銀色痕。燒焦問題不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,還會降低產(chǎn)品的性能和使用壽命。
1、燒焦痕產(chǎn)生的原因有哪些?
(1)型腔空氣不能及時排走
(2)材料發(fā)生降解
·加工溫度過高
·螺桿轉(zhuǎn)速過快
·流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)
2、如何減少或控制燒焦痕?
(1)模具設(shè)計(jì)
·在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng)
·加大主流道、分流道和澆口的尺寸
(2)工藝條件
·降低注射壓力
·降低注射速度
·降低螺桿轉(zhuǎn)速
·降低料筒溫度
·檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)
問題八:龜裂
1、什么是龜裂?
龜裂是塑料制品中常見的一種缺陷,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模而造成的創(chuàng)傷,按開裂時間分為脫模開列和應(yīng)用開裂。
2、龜裂是如何產(chǎn)生的?
龜裂產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致,主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。
3、龜裂的解決辦法
(1)材料
①適當(dāng)使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)
②成型加工前對物料進(jìn)行充分的干燥處理
③注意選用不會發(fā)生開裂的涂料和稀釋劑
(2)成型工藝
①避免塑化階段進(jìn)料不良而卷入空氣
②提高熔體溫度和模具溫度,保證熔體流動的基礎(chǔ)上,應(yīng)盡量降低注射壓力
③降低螺桿轉(zhuǎn)速、注射速度,減緩熔體通過澆口初期的速度,采用多級注塑
④調(diào)節(jié)開模速度與壓力,避免因快速強(qiáng)拉制品造成脫模開裂
⑤避免由于熔接痕出現(xiàn)開裂
問題九:浮纖
所謂浮纖,就是玻璃纖維露在產(chǎn)品表面。具體來說,在塑料熔體充模流動過程中,白色的玻璃纖維浮露于熔體外表,待熔體冷凝成型后便在塑件表面形成反射狀的白色痕跡,當(dāng)塑件為黑色時會因色澤的差異加大而更加明顯。
1、浮纖產(chǎn)生的原因有哪些?
(1)玻纖與樹脂的流動性不同。在塑料熔體流動過程中,由于玻纖與樹脂的流動性有差異,而且質(zhì)量密度也不同,使兩者具有分離趨勢。密度小的玻纖浮向表面,密度大的樹脂沉入內(nèi)里,于是出現(xiàn)了浮纖現(xiàn)象。
(2)玻纖與樹脂的相容性差。熔體在流動過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用,造成局部粘度差異,同時又會破壞玻纖表面的界面層。熔體的粘度越小,界面層的受損程度越嚴(yán)重,玻纖與樹脂的粘結(jié)力越小。當(dāng)粘結(jié)力小到一定程度時,玻纖便會擺脫樹脂的束縛,逐漸向表面積累而出現(xiàn)浮纖現(xiàn)象。
(3)玻纖有促進(jìn)結(jié)晶的作用,而PP、PA都屬于結(jié)晶性材料。結(jié)晶快冷卻就快,冷卻時間越短,玻纖就越難以被樹脂束縛和掩蓋住,那么就容易產(chǎn)生浮纖。
(4)熔體注入型腔時,會形成“噴泉”效應(yīng),即玻纖會由內(nèi)部向外表流動,與型腔表面接觸,由于模具型面溫度較低,玻纖瞬間冷卻,若不能及時被熔體充分包圍,就會外露而形成浮纖。
2、浮纖的解決辦法
(1)材料
·考慮玻纖和熔體的相容性,對玻纖進(jìn)行表面處理
·加入相容劑,主要解決玻纖的分散問題
(2)注塑
·提高加工溫度和模具溫度
·提高注射壓力
·采用稍高的背壓
·采用快速冷熱成型技術(shù)
·采用多澆口形式,減少玻纖取向性
(3)將產(chǎn)品外觀面刻意做成亞光面或蝕紋面,減少浮纖的視覺反應(yīng)
問題十:色差
1、什么是色差?
產(chǎn)品表面出現(xiàn)的陰亮面,通常稱之為色差。色差的影響因素很多,涉及原料樹脂、色母、色母與原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等。
2、色差產(chǎn)生的原因有哪些?
(1)原料樹脂本身存在一定的色差,尤其存在一定基色時,不同批次的原料樹脂更易導(dǎo)致注塑件出現(xiàn)色差問題?;嗖钤酱螅⑺芗钤酱?。
(2)色母是注塑件著色的關(guān)鍵所在,色母的色差、熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力等,與色差存在直接光系。
(3)色母與樹脂的混合情況,可能導(dǎo)致注塑件出現(xiàn)明顯的色差問題。
(4)在實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于注塑時的溫度環(huán)境、注塑機(jī)的穩(wěn)定性以及模具的平整性,也會導(dǎo)致注塑件表面出現(xiàn)一定的色差問題。
(5)庫存時間、原料中的雜質(zhì)、加工助劑等,也會使產(chǎn)品存在一定的色差。
3、色差的控制辦法
(1)消除注塑機(jī)級模具因素的影響
·要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)
·對于模具澆注系統(tǒng),排氣槽等造成色差的,可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決
(2)消除色母的影響
·色母載體樹脂與基料相同或相容性很好
·色母盡可能采用同一廠家、同一牌號
·對色母進(jìn)行抽樣試色
(3)減少料筒溫度對色差的影響
(4)減少注塑工藝調(diào)整時的影響
·盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝
·嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分
(5)不容色母隨生產(chǎn)的溫度和色母量的改變,其產(chǎn)品變化規(guī)律是不同的,可通過試色過程來確定其變化規(guī)律。