問題四：黑點

黑點缺陷和雜質(zhì)缺陷是在正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢品率的最重要因素，主要是影響制品的外觀造成報廢。絕大多數(shù)黑點和雜質(zhì)都是外來物質(zhì)，少部分黑點和雜質(zhì)是由原料本身造成的。

1、黑點產(chǎn)生的原因有哪些？

（1）成型前

·原料加工時，進入異物

·原料混入色母或帶斑點的粉碎料

·低熔點料中混入了高熔點料

·包裝、運輸、貯存過程中雜質(zhì)混入

·上料過程中污染原料

·加工過程中原料發(fā)生碳化

·助劑降解發(fā)生變色

（2）成型后

·模具材質(zhì)不好，分型面、成型面、碰穿面都會掉鐵粉，造成黑點

·頂針粗糙易燒、掉鐵粉，造成黑點

·滑塊磨鐵沫粉，造成黑點

·滑塊漏水生銹，鐵銹隨滑塊活動飛出，落在制品上形成黑點

2、如何減少或控制黑點？

（1）嚴格控制生產(chǎn)、包裝、貯藏、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)的清潔。

（2）嚴格控制加工溫度，同一設備、不同背壓/周期時間/一次噴射量/熱電偶插放位置，會造成同樣加工溫度下物料碳化與降解的趨勢不同。

（3）加工設備使用前與使用后一定要清洗干凈。

（4）對于設備磨損、相對移動、灼傷、漏水等部位，一定要修復、潤滑、清洗干凈，確保物料在成型過程中不會引入異物。

問題五：氣泡

1、什么是氣泡？

在充模過程中受到氣體的干擾，制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡，這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或潤滑劑過量，也可能是料溫過高，塑料受熱時間長發(fā)生降解而產(chǎn)生的氣泡。

2、氣泡產(chǎn)生的原因有哪些？

（1）原料中水分含量過高

（2）原料中夾有空氣

（3）材料發(fā)生降解

（4）加工溫度過高

（5）熔料塑化不良

（6）注塑量不足

3、氣泡的解決辦法

（1）材料

①注塑前對原料進行烘干處理，確保水分合格

②提高材料的熱穩(wěn)定性

③選用熱穩(wěn)定性高的助劑

（2）模具設計

①增大主流道、分流道和澆口尺寸

②檢查排氣位置是否準確、排氣數(shù)量是否充足

③避免澆注系統(tǒng)出現(xiàn)尖銳的拐角，造成熱敏性材料高溫分解

（3）成型工藝

①選擇適當?shù)淖⑺軝C，增大注塑機背壓

②切換材料時，把舊料完全排除，并清洗干凈

③螺桿松退時避免吸入氣體

④降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度

問題六：分層起皮

1、什么是分層起皮？

分層起皮是指制件表面能被一層一層剝離。

2、分層起皮產(chǎn)生的原因有哪些？

（1）混入不相容的其他材料

（2）成型時使用過多脫模劑

（3）型腔內(nèi)熔體溫度過低

（4）水分過多

（5）澆口和流道存在尖銳的角

（6）樹脂的加工溫度不一致

3、分層起皮的解決辦法

（1）避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回料混入原料中

（2）對所有存在尖銳角度的流道或澆口進行倒角處理，實現(xiàn)平滑過度

（3）提高料筒和模具的溫度

（4）成型前對材料進行適當?shù)暮娓商幚?/span>

（5）避免使用過多的脫模劑