注塑常見(jiàn)問(wèn)題匯總（一）
發(fā)布日期：2024-12-20
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題一：欠注
1、什么是欠注？
欠注是指料流末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域，又叫短射、充填不足、制件不滿，俗稱(chēng)欠注。
2、欠注產(chǎn)生的原因有哪些？
（1）流動(dòng)阻力過(guò)大，造成熔體無(wú)法繼續(xù)流動(dòng)
（2）影響熔體流動(dòng)長(zhǎng)度因素包括：制件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分等。
3、欠注缺陷分析與排除辦法
（1）工藝條件控制不當(dāng) 排除辦法：調(diào)整工藝條件
（2）注塑機(jī)太小，造成注射能力不足 排除辦法：換用較大規(guī)格注塑機(jī)
（3）流道和澆口截面太小 排除辦法：適當(dāng)加大流道和澆口的截面
（4）模腔內(nèi)熔料的流動(dòng)距離太長(zhǎng)或有薄壁部分 排除辦法：設(shè)置冷料穴
（5）模具排氣不良，膜腔內(nèi)的殘留空氣導(dǎo)致欠注 排除辦法：改善模具的排氣系統(tǒng)
（6）材料的流動(dòng)性能太差 排除辦法：改善材料的流動(dòng)性
（7）料筒溫度太低，注射壓力不足或補(bǔ)料的注射時(shí)間太短也會(huì)引起欠注 排除辦法：提高相關(guān)工藝參數(shù)的控制量
問(wèn)題二：飛邊
1、什么是飛邊？
飛邊又稱(chēng)溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，有時(shí)發(fā)生在頂桿和鑲塊等位置，如模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等。
2、飛邊產(chǎn)生的原因有哪些？
（1）合模力不足
（2）料溫太高
（3）模具缺陷
（4）工藝條件控制不當(dāng)
3、飛邊的解決辦法
（1）模具設(shè)計(jì)
①合理設(shè)計(jì)模具，利于模具合模緊閉，不產(chǎn)生縫隙
②確保模具能夠禁固在模板上，成型時(shí)不損傷模具
③檢查排氣口的尺寸，不超過(guò)材料的溢邊值
④清潔模具表面，使模具封閉較好
（2）注塑機(jī)
①設(shè)置適當(dāng)鎖模力，如果鎖模力不足，更換大鎖模力的注塑機(jī)
②保證注塑機(jī)的兩塊安裝模板相互平行
（3）成型工藝
①降低注塑速度、注塑壓力和保壓壓力
②降低料筒溫度和噴嘴溫度，降低模具溫度
③減少緩沖長(zhǎng)度，使熔體不要在料筒內(nèi)過(guò)填充
（4）材料
①提高材料的冷卻速度
②塑料粘度太高或太低 都可能出現(xiàn)飛邊
③原材料顆粒不均勻時(shí)，導(dǎo)致加料量不穩(wěn)定，產(chǎn)生飛邊
④吸水強(qiáng)的材料，或?qū)λ置舾械牟牧?，?huì)因干燥不充分大幅降低材料的流動(dòng)性
問(wèn)題三：翹曲
1、什么是翹曲？
翹曲是指未按照設(shè)計(jì)的形狀成型，而發(fā)生表面的扭曲，塑件翹曲導(dǎo)因于成型塑件的不均勻收縮。
2、翹曲產(chǎn)生的原因有哪些？
（1）操作員：未按規(guī)定放置
（2）塑料：流動(dòng)性不佳
（3）射出成型機(jī)：
①料管溫度太低
②噴嘴溫度太低
③熔膠溫度太低
④射出壓力太高
⑤停留時(shí)間不當(dāng)
⑥循環(huán)時(shí)間不當(dāng)
⑦緩充不夠
（5）模具
①公母模溫差大
②模溫太低
③模穴厚薄差太大
④澆口的數(shù)量或位置不當(dāng)
⑤澆口太小、流道太長(zhǎng)
⑥頂出不均
3、翹曲的解決辦法
（1）冷卻充分/均勻
在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可頂出；也可以降低模具溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
（2）頂桿
研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜度，在不易頂出部位增設(shè)頂桿，或變更頂出方式。
（3）成型應(yīng)變
提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統(tǒng)的流動(dòng)條件等，均可減小收縮率在方向上的差值，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。
（4）結(jié)晶性塑料
使用的矯正法是使動(dòng)、靜模有一定的溫差。采取使翹曲的另一面產(chǎn)生應(yīng)變的溫度，即可矯正變形。有時(shí)這個(gè)溫差高達(dá)20℃以上，但必須十分均勻地分布。
（5）矯正方法
把需要矯正的制品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量與所放的位置。
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