為改善材料的阻燃性能，向材料中引入阻燃劑是最簡單有效的方式。PC是一種線性熱塑性聚合物，可通過熔融共混、反應(yīng)共聚和表面處理三種方式改善其阻燃性能。

熔融共混是將PC、阻燃劑以及其他加工助劑熔融混合的過程，PC的熔點(diǎn)較高，加工溫度為220~280℃，在該溫度條件下各組分可均勻混合。反應(yīng)共聚是在PC分子的聚合過程中引入特定的阻燃單體或阻燃元素，直接合成具有阻燃功能的PC共聚物。表面處理是一種通過表面涂層、化學(xué)改性或物理沉積等方式改善材料性能的方法。對于PC材料來說，這是一種較新穎的處理手段，但表面處理在提高PC材料的阻燃性能、表面硬度、耐化學(xué)性能和抗老化性能等方面具有良好的效果。

目前PC材料常用阻燃劑有以下幾種：

1、鹵系阻燃劑

考慮到阻燃劑與PC材料的相容性問題，可采用TBBPA與ATO復(fù)配阻燃PC材料，在添加量為6%-10%時可使PC材料通過UL-94 V-0級，且對復(fù)合材料的力學(xué)性能、熱變形溫度影響較小。但TBBPA熱穩(wěn)定性差，易造成PC黃變、銀絲等，ATO也會造成PC降解，實(shí)際應(yīng)用受限。

DBDPE也是PC材料常用的鹵系阻燃劑，將DBDPE與MBS復(fù)配使用，可使PC/ABS合金材料通過V-0級。另外，溴代三嗪對改善PC薄壁制品的阻燃性能效果顯著。添加約5%溴代三嗪可使0.8mm的薄壁PC制品通過 V-0級，但是溴代三嗪對PC材料的力學(xué)性能影響較大。

2、磺酸鹽類阻燃劑

通過促進(jìn)PC異構(gòu)化和Fries重排，磺酸鹽類阻燃劑可加速PC材料發(fā)生交聯(lián)成炭，同時釋放二氧化碳和水蒸氣，提高PC材料的阻燃性能。常見磺酸鹽類阻燃劑包括苯磺?；交撬徕?/span>（KSS）、全氟丁基磺酸鉀（PPFBS）、2,4,5-一三氯苯磺酸鈉（STB）等，阻燃效率極高。添加0.06%-0.1%的PPFBS可使PC材料通過 V-0級，仍可保持一定程度的透明性。工業(yè)化生產(chǎn)中，全氟磺酸鹽類阻燃劑是透明阻燃PC材料應(yīng)用最廣的解決方案。

雖然磺酸鹽類阻燃劑是PC材料的高效阻燃劑，然而隨著《斯德哥爾摩公約》的不斷完善，含氟磺酸鹽已被列入持久性有機(jī)污染物禁用名單，很多市場和領(lǐng)域已明確禁用此類物質(zhì)。

3、磷系阻燃劑

磷系阻燃劑具有低毒、低煙、低污染、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，是目前阻燃劑無鹵化的發(fā)展方向。PC中常用的磷系阻燃劑可分為有機(jī)磷和無機(jī)磷。

有機(jī)磷系阻燃劑在阻燃PC及其合金材料的工業(yè)化生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，包括磷酸三苯酯（TPP）、間苯二酚-雙（二苯基磷酸酯）（RDP）、雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）（BDP）、多芳基磷酸酯（PX220）、間苯二酚-雙（二（2,6-二甲苯基）磷酸酯）（PX200）等。

為了使上述磷酸酯具有更高的阻燃效率，往往會將其與抗熔滴劑或有機(jī)硅復(fù)配，以實(shí)現(xiàn)無熔滴V-0級。添加12%BDP和0.4%PTFE可使PC/ABS合金材料通過V-0級。而對于純PC材料，添加約7% RDP可滿足阻燃要求且保持材料的透明性。

然而磷酸酯類阻燃劑在加工和使用過程中存在一些問題：①磷酸酯低聚物耐溫低，在PC材料的加工條件下易發(fā)生分解；②有些磷酸酯類阻燃劑在常溫下是液態(tài)，進(jìn)料時易粘附進(jìn)料口，且由于增塑作用對PC材料的力學(xué)性能有較大影響；③芳香族磷酸酯通常磷含量低，阻燃效率較低，往往添加量比較大；④磷酸酯易水解，在濕熱環(huán)境中的阻燃持久性不高。

無機(jī)磷系阻燃劑在PC當(dāng)中也有一定的應(yīng)用。在PC中加入約4%紅磷可使PC材料通過V-0級，但紅磷本身顏色較深，嚴(yán)重影響PC材料的透明性和制品的美觀度，且紅磷耐溫性很差，在PC加工條件下易自燃。無機(jī)次磷酸鋁也是一種無機(jī)磷系阻燃劑，在PC/ABS合金中添加15%，可通過V-0級。但是，無機(jī)磷系阻燃劑與PC的相容性差，應(yīng)用受限。

4、硅系阻燃劑

硅系阻燃劑具有無鹵、無磷、無煙和無毒特點(diǎn)，通過脫水交聯(lián)形成Si-O-Si和Si-O-C高強(qiáng)度的陶瓷化炭層，主要是在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用。硅系阻燃劑分有機(jī)硅和無機(jī)硅阻燃劑，有機(jī)硅阻燃劑具有和PC相近的溶度參數(shù)，因此與PC具有良好的界面相容性。無機(jī)硅阻燃劑主要以納米SiO₂形式用于PC材料，但是單獨(dú)使用無機(jī)硅無法達(dá)到預(yù)期效果，往往需與其它阻燃劑復(fù)配使用。

5、硼系阻燃劑

硼系阻燃劑可分為無機(jī)硼和有機(jī)硼兩類。無機(jī)硼阻燃劑主要是通過自身分解吸熱，以及分解后形成B₂O₃強(qiáng)化炭層的方式發(fā)揮阻燃作用，但是單獨(dú)使用效率不高，往往需與其它阻燃劑復(fù)配使用。

B、Si協(xié)同效應(yīng)被發(fā)現(xiàn)于有機(jī)硼硅聚合物中。利用八甲基環(huán)四硅氧烷、正硅酸乙酯和硼酸合成的固態(tài)聚硼硅氧烷，添加2%可使PC/PBS合金材料表現(xiàn)出優(yōu)異的阻燃性能，同時不影響力學(xué)性能。在PC/PBS復(fù)合材料的燃燒過程中，出現(xiàn)了一種罕見的炭化行為，形成了具有核-殼結(jié)構(gòu)的高度膨脹的炭層。

改善PC材料的阻燃性能，雖然在理論上有多種方式和途徑，但在實(shí)際工業(yè)中，應(yīng)用最為廣泛的依然是有機(jī)磷系阻燃劑和磺酸鹽類阻燃劑，以及抗滴落劑的搭配使用。然而由于環(huán)保原因，相關(guān)法律法規(guī)對其中的多個品類阻燃劑進(jìn)行了禁用或者更為嚴(yán)格的限用，包括全氟磺酸鹽類、磷酸三苯酯類、抗滴落劑PTFE等。因此，阻燃PC材料市場面臨著巨大的挑戰(zhàn)。